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    高端客戶對活性氧化鋁球的性能指標要求

    2021-07-22 11:02:27 淄博盈合化工有限公司 閱讀

    高端客戶對活性氧化鋁球的性能指標要求:

    為適應高端客戶對活性氧化鋁球的性能指標要求,主要對影響活性氧化鋁比表面積、孔容積及強度的主要因素進行了實驗室研究,在此基礎上經過半工業化試驗,得到優化工藝參數,并生產出了合格產品。通過研究,得出以下結論:

    (1)單因素實驗結果表明:

    ①原料p -氧化鋁比表面積影響活性氧化鋁球比表面積,趨勢相同。生球成型時加入3%的碳酸氫銨添加劑,生球室溫養護8小時,蒸汽養護4h,最后于420C進行活化焙燒,成品活性氧化鋁球比表面指標可從260m2/g提高至300m/g以上。

    原料中摻入6%大孔擬薄水鋁石,采用新的混料方式,改變生球養護條件,室溫養護8小時,蒸汽養護4h,可使成品活性氧化鋁球孔容指標由0.40mL/g提高至0.43mL/g以上。

    ③控制生球的堆比重在0.70-0. 80g/ mL,增加蒸汽養護4h活性氧化鋁球的強度指標由100N/顆提高至130N/顆。

    (2)半工業化試驗研究確定的工藝參數如下:

    ①普通氫氧化鋁經粉碎磨粉碎,細度控制到+320目≤5%

    ②閃速焙燒爐工序參數:閃速焙燒爐進口溫度控制在90020C,出口溫度控制在40020'C

    ③成型工序: p -氧化鋁成球時,加入3%碳酸氫銨,加入6%的大孔擬薄水鋁石,采用新的混料方式,生球成型用水量控制在20~ -30%;生球成球后,均勻噴入0. 5%擬薄水鋁石溶膠,生球堆比控制在為0.70~0.80g/mlL.

    ④養護工序:室溫存放水化8h,蒸汽養護4h.

    ⑤活化焙燒工序:焙燒溫度: 42020C: 下料量2~3kg/min;窯的轉速1/3~1rpm.

    ⑥焙燒后的成品氧化鋁球按客要求進行篩分,分裝后獲得產品。

    (3)經連續工業化生產實踐證明,采用上述優化工藝條件,可生產出φ 3-5m,比表面積≥300 m/g,孔容≥0. 43mL/g,強度≥130N/顆的活性氧化鋁球,產晶性能指標穩定,可滿足用戶需求。

    活性氧化鋁球,活性氧化鋁


    標簽:   活性氧化鋁球 活性氧化鋁