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    提高活性氧化鋁球強度實驗結果與討論

    2021-07-26 14:54:01 淄博盈合化工有限公司 閱讀

    提高活性氧化鋁球強度實驗結果與討論

            由于大多數客戶均會明確產品的粒徑,即用戶要求粒徑為中3 -5m,雖然粒徑的增大可以提高產品的強度,但在實際生產中,一般不采用通過 增大粒徑來提高強度,從改變生球球的堆比重、養護條件等來提高產品強度。

    1.生球堆比的影響

            當活性氧化鋁球堆比增大時,球內部的晶粒彼此間距離變小,微粒間結合力變大,產品的強度變高。在成型時,在對生球的堆比重進行控制時,活性氧化鋁球的孔容、強度及磨耗等指標均會受到較大影響。堆比重越低,孔容積越高,強度指標降低,磨耗越大;如果產品強度較低或磨耗較高,就難以被客戶接受。相反當堆比重增高時,則孔容積減小、強度指標提高,磨耗降低,但如果堆比重過高,則生球成型過慢、產量低。本次實驗中,分別控制產品的堆比重為0. 55g/mL.、0. 60g/mL、0. 65g/mL.0. 70g/mL、0. 75g/mL、0. 80g/mL,考察堆比重對相關指標的的影響。

    2.養護條件的影響

           活性氧化鋁球之所以能產生強度,是p -A12O能夠與水發生水化反應,形成- -水氧化鋁凝膠,而水化的程度直接影響著活性氧化鋁球的強度。該反應為放熱反應,在與水的充分接觸的條件下,反應初期,需獲得-定的能量打開反應的化學鍵。養護條件就是為了保證這個問題的解決,從而促進水化反應,形成更多的一水氧化鋁凝膠。 實驗時采用室溫水化2h、4h、 8h、 蒸汽水化2h、4h、 8h。蒸汽養護水化4h后,產品強度達到了要求,雖然進一步延長時間能繼續提高強度,但由于加大了生產成本,增長了產品的生產周期,降低了工作效率,會對生產提出更多的設備要求,如更多水化設備,有更大場地等等,選擇蒸汽養護4h。

          通過對提高活性氧化鋁球比表面積、孔容積、強度的影響因素的實驗研究,得到制備活性氧化鋁球的較優制備條件為:采用大比表面積的p -氧化鋁原料,加入6%的大孔擬薄水鋁石作為擴孔劑,在制粒盤中成型生球至3. 2- 5.2mm,生球堆比中控制在0. 70g/mL到0. 80g/mL之間,室溫養護8小時,蒸汽4h,后在420C下活化焙燒。制得的樣品強度可達到130N/顆,孔容指標可達到0. 43mL/g左右,比表面指標達到300m/g以上。

          隨著大孔容擬薄水鋁石的加入量的逐漸增多,活性氧化鋁球孔容積逐漸提高??墒?,隨著大孔容擬薄水鋁石添加量的逐漸增多,產品的成本會逐漸增加,且活性氧化鋁球的強度有逐漸下降的趨勢,確定擬薄水鋁石加入量為6%,此時的孔容指標為0.43mL/g,同時又能滿足用戶對強度指標大于130N/顆的要求。

    活性氧化鋁球



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